چند نکته برای افزایش عمر چیلر تراکمی

اصلی ترین اقدامی که در سرویس چیلر تراکمی بایستی انجام شود ، بررسی‌های دوره‌ای هر قسمت  است. اما معمولاً زمانی که سیستم به خوبی کار می‌کند  ، افراد از انجام این کار های ساده سرباز می زنند. اما با این بازرسی‌ها می‌توان زودتر از  وقوع  مشکل ، آن را پیش بینی کرد که همین موضوع صرفه‌جویی بالایی را در پی خواهد داشت.

 فشار بیش از حد معمول در کندانسور به کاهش بازدهی چیلر را جدی بگیرید

 فشار بیش از حد معمول در کندانسور و کاهش بازدهی چیلر ، می توانند نشانه های آلودگی لوله ها و رسوب گرفتگی آنها باشد. در اینجا است که اهمیت اندازه گیری های روزانه و بررسی سیستم در هر روز مشخص میشود. اگر در گزارش روزانه افزایش فشار کندانسور مشاهده شود ، باید به سراغ دمای ماده مبرد و آب در کندانسور رفت. اگر این دماها از میزان طراحی شده بیشتر باشند ، یعنی کندانسور به خوبی عمل نمی‌کند و احتمالاً لوله‌های کندانسور دچار گرفتگی شده اند یا آب به خوبی در کندانسور جریان پیدا نمی‌کند.

 نشانه های خوردگی

  به طور دقیق به دنبال نشانه های خوردگی باشید. ممکن است پس از این بازرسی به این نتیجه برسید که باید از سیستم های جلوگیری از خوردگی و رسوب گرفتگی در  چیلر استفاده کنید. جدا از بررسی وضعیت لوله‌ها ، باید وضعیت سنسورهای دمای آب ورودی و خروجی را نیز بررسی کنید تا آنها نیز دچار خوردگی و رسوب گرفتگی نشده باشند.

 کیفیت بد آب عمر قطعات را کاهش می دهد

 مواد معدنی و جلبک موجود در آب ، اگر از حد مجاز خود بیشتر شوند ، می توانند به تجهیزات فلزی سیستم صدمه وارد کند و قطعات دچار خوردگی و رسوب گرفتگی خواهند شد. بنابراین بهتر است هر چند ماه یک بار کیفیت آب مورد بررسی قرار گیرد و مشکلات آن برطرف شود. در این صورت عمر قطعات چیلر افزایش زیادی خواهد داشت.

 دقت کنید که گاز مبرد به اندازه کافی شارژ شود

 اگر  شارژ گاز مبرد به میزان کافی باشد ، سیستم می‌تواند در حداکثر بازده خود عمل کند. پیشنهاد می‌شود که برای تنظیم صحیح میزان شارژ ماده مبرد ، چیلر را مطابق با استانداردهای طراحی شده و راه اندازی شود. سپس ماده مبرد را به آهستگی افزایش یا کاهش دهید تا در نهایت دمای آب خروجی و ورودی به میزان طراحی شده دست پیدا کند. نکته مهم این است که در این فرآیند نباید شارژ بیش از اندازه صورت بگیرد.

 حواستان به قطعات کنترلی باشد

 واحد های کنترلی هر چند به طور معمول نادیده گرفته می‌شوند ، اما از مهمترین قطعات یک سیستم تبرید به شمار می‌آیند. هر چند به نسبت قطعات مکانیکی نیاز به تعمیر کمتری دارند ، اما خراب شدن آنها می‌تواند بر روی عملکرد  کلی چیلرتاثیر بسیاری بگذارد. فرقی ندارد چیلر برای چه منظوری مورد استفاده قرار گرفته است. به دست آوردن آمار عملکرد سیستم به صورت دوره ای می تواند کمک بسیار زیادی به کارشناسان در پیدا کردن ایرادات احتمالی و بهبود عملکرد چیلر میکند.

 روغن را قبل از تعویض ، آنالیز کنید

 قطعاً یکی از مهمترین کارهایی که برای حفظ و نگهداری چیلر صنعتی باید انجام داد ، تعویض روغن است. روغن علاوه بر آن که برای عملکرد سیستم لازم است ،  تاثیر زیادی در بازده سیستم نیز دارد. این اهمیت روغن نشان می‌دهد که آنالیز کردن وضعیت آن به صورت سالانه یک امر بسیار مهم است. با آنالیز روغن می توان زمان تعویض آن را در آینده مشخص کردن. همچنین تغییر در وضعیت روغن می تواند به شما در مورد خرابی قطعات دیگر نیزهشدار دهد تا پیش از قطع کامل سیستم ، ایراد احتمالی را برطرف ساخت.

 کمپرسور را به طور ویژه زیر نظر داشته باشید

 کمپرسور هر چند وقت یکبار باید مورد بازرسی قرار گیرد تا بازده و عمر مفید قطعات سیستم افزایش پیدا کند. یاتاقانهای کمپرسور باید توسط یک تعمیرکار خبره مورد بررسی قرار گیرند که برای این کار باید کمپرسور به‌دقت باز شود.

 چرخ دنده ها و تسمه ها نیز باید مانند یاتاقان‌ها به صورت دوره‌ای چک شده و نشانه های خوردگی در آنها به دقت بازرسی شوند. برای بررسی چرخدنده ها نیز کمپرسور باید به طور کامل باز شود. اما اینکه چه زمانی این کارها باید انجام شود به مقدار روشن بودن چیلر ، میزان فشار بر روی کمپرسور و وضعیت روغن و سیستم روانکاری  بستگی دارد.

 البته برخی از مشکلات یاتاقان ها را میتوان بدون باز کردن کمپرسور نیز متوجه شد. افزایش لرزشهای کمپرسور و دمای کمپرسور میتواند نشانه خرابی قطعات داخلی کمپرسور چیلر باشد.